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为什么要控制床层温升和压降
2021-12-10
为什麽要控制温升与压降？
一般情况下，床内的温度是由布置在密相区和炉内的热电偶进行监测。当前国内外正在开发和生产的循环流化床锅炉，其密相区温度大多选择在800-1000℃之间，温度过高不利于燃烧脱硫；此外，当床温超出灰温变形温度时，可能产生高温结焦；温度过低，对煤粒着火和燃烧不利。如果在安全范围内，一般应尽可能使床上温度尽可能高一些，燃烧无烟煤时，床温度可以控制在900-1000℃，当燃用更易燃烧的烟煤时，床温可以控制在850-950℃之间。
使用石灰石进行炉内脱硫的锅炉，其床温最好控制在830-930℃之间。选择此种床温，主要是因为该床温是常用石灰石脱硫的最佳反应温度，在相同条件下可获得较好的脱硫效果。
炉温变化的影响因素有很多种。当负荷变化时，风煤不能很好地及时配合；给煤量不均匀或不均匀；回料过大或过小；1、二次风配比不恰当；过多、过快排放冷渣等。其主要原因为风力、煤炭及物料循环流量的变化。当锅炉负荷不升反降、炉温变化时，正常运行时，煤量、煤质、风量、循环物都会发生变化。在床上温度波动时，应先确定进煤量是否均匀，再确定进煤量。煤炭供给过多或过少、风量过小，都会导致燃烧恶化，床温下降；而在正常范围，当负荷升高时，同时加大装煤量和风量，将使床温水平升高。控制风量一般较好，但供煤量及煤质(尤其是混煤)难以控制。操作时要随时监测炉温变化，及时调节风量以调节床温。
CFB锅炉燃烧室热惯量很大，在炉温调节方面，常采用“预调法”、“量调节法”、“减给煤法”等方法。
对使用中温分选机或飞灰再循环锅炉，通过调节回料数量及飞灰数量来控制床温，是最简便有效的方法。由于中温分选机捕获的物料温度和飞来再循环系统返回的飞灰温度较低，当炉温突升时，增加进入炉床的循环料量或飞灰再循环量，能快速抑制床温上升。但是，这会改变炉料浓度，从而对炉膛内的燃烧和传热产生影响，所以在额定负荷下，一般都会通过给煤量和风量来调整床温，尽量不要改变返料量。
一些锅炉采用了冷渣减温系统，以控制床温。实践中，将锅炉排出的废渣冷却至常温干燥后，再由给煤机送到炉子中冷却。由于本系统的冷却介质与底料相同，又是直接向炉床进料，冷渣与床温的温差较大，故冷却效果好且稳定。需要指出的是，该方案需要通过锅炉送煤设备进入床内，因此存在一定的时滞。
对具有外置式换热器的锅炉，还可以用外部换热器来调节床内温度，在设置烟气循环系统的锅炉中，可以用回转烟量来调节床温。
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